我是金明寓科技公司一名裝配式產業(yè)工人，在國家、省市、縣大力發(fā)展裝配式建筑，集團推動建筑業(yè)高質量綠色發(fā)展的背景下，我擁有了生產裝配式部件的大舞臺，在這個舞臺上，我用心工作，腳踏實地，努力發(fā)揮出自身的價值，創(chuàng)造出更多財富。
       我是2019年12月入職科技公司PC車間，先后從事樓梯線澆筑工、班長、質檢員、質檢負責人等工作，這意味著我要承擔更大的責任，付出更多努力，所謂“必先苦其心志，勞其筋骨,餓其體膚,曾益其所不能”。2021年逐漸接近尾聲，回顧以往，公司的發(fā)展和自我成長歷歷在目。
       立足崗位練技能，不斷提升產品品質。為了能夠盡快掌握預制樓梯生產精髓。我虛心請教我的“戰(zhàn)友”，在一線生產技術人員的身上，學習掌握生產工藝方面的知識和生產過程注意事項，并且結合互聯網學習，在網絡上搜尋關于裝配式混凝土構件的相關知識，打牢理論基礎。另一方面，我扎根一線，撲下身子投入到車間生產，將理論與生產實際相結合，實現自身能力水平跨越式質變。經過實踐，充分把握生產過程的基礎上，我將預制樓梯生產工藝總結為幾個環(huán)節(jié)，分別是清模、雙面膠張貼、涂抹脫模劑、安放鋼筋籠、放墊塊、合模、布料、振搗、抹面、壓光、養(yǎng)護、脫模、成品堆放等工序。生產流程十分清晰，工作起來游刃有余。雖然熟能生巧，但是生產工藝還需要十分謹慎，稍有疏忽也會產生許多問題。比如：預制樓梯表面裂紋、水紋等問題，針對問題，我連同車間其他生產技術人員，共同探討，分析裂紋原因，經過不斷調試和改變，最終發(fā)現合理使用布料、分層振搗，并且掌握好振搗時間在20—30秒左右，可以有效解決預制樓梯裂紋、水紋問題。細節(jié)決定成敗，生產出優(yōu)質的裝配式部件不僅需要掌握大方面的工藝流程，更需要做牢做實每一個小環(huán)節(jié)、小細節(jié)。實踐出真知，在工作的競技場上，我的努力沒有白費，豐富的工作經驗是我最大的財富，合格的產品是我最好的“戰(zhàn)利品”，廣大客戶的認可和接受是我最大的榮譽。
       做好公司一塊磚，哪里需要哪里搬。今年5月份，公司簽下了南京融創(chuàng)G11項目，項目要求生產預制剪力墻、預制填充墻、預制疊合板、預制疊合梁、預制樓梯等裝配式部件，訂單要求標準高、工期緊、任務重。然而，質檢組崗位人員配備相對薄弱，完成訂單成為公司的一項挑戰(zhàn)。為嚴格把關各種構件生產的過程檢、出廠檢等工作，我臨時受命，火速到崗。在質檢組工作中，我快速融入項目中，把關好產品質量，嚴格控制細節(jié)問題。起初問題比方法多得多，但是既然公司調我來應對困難，首先我自己不能成為困難。于是，我不懂就問、不會就學、當日問題當日畢，同時，學懂弄透《PC構件質檢質量檢查手冊》、《PC構件生產指導作業(yè)》《各類構件生產工藝流程》等相關知識技能。為了能夠消化掉項目圖紙，我把圖紙存于手機中，時時看、天天看、不斷總結和提升，工作中的問題逐漸減少。做到生產、發(fā)貨能夠逐一檢查，嚴格按照工藝標準，始終以“注重細節(jié)，追求完美”來嚴格要求自己。在檢查過程我總結出一套經驗，就是重點針對易出現質量通病，比如預埋件偏位或漏放，預留孔洞堵塞，外露出筋不一，支模對角線偏差等問題，能夠及時提出，落實整改，并給予通報批評。質檢過程中，做到仔細排查，敢于較真。功夫不負有心人，經過嚴格的質量把控，提升了全員質量意識，保證了構件的質量品質，順利完成南京融創(chuàng)G11項目，獲得建筑商家的認可。
       車間預制樓梯鋼筋籠無法滿足生產需要，我就和成品堆場員工一起進行綁扎，確保樓梯生產有效銜接；流水一線組建初期，各工序人員配置無法滿足生產需求，導致支模工位生產較為薄弱，我就去支模工位協助工作。勤勤懇懇，任勞任怨完成好車間交給的各項工作就是我工作任務和使命。努力完成好各項工作，才能不負公司信任，為集團提交一份滿意的答卷。
       2021年即將過去，2022年的鐘聲即將敲響。“奉獻不言苦、追求無止境”，在2022年嶄新的一年里，我將繼續(xù)保持樂觀、努力拼搏精神和積極向上的工作態(tài)度，做好一名工匠，做好一顆螺絲釘，在自己的崗位上盡職擔當，以優(yōu)質高效的產品、安全穩(wěn)定的業(yè)績回饋企業(yè)。在董事長、總經理閔彬彬的帶領下，為集團成立20周年做出新的成績。